工廠廢氣處理設(shè)施一旦發(fā)生突發(fā)故障，輕則面臨環(huán)保處罰，重則引發(fā)排放超標(biāo)、停工整改——這類問題讓不少企業(yè)頭疼。其實(shí)，90%的故障都源于環(huán)保設(shè)備運(yùn)維環(huán)節(jié)的疏漏。天浩洋環(huán)保結(jié)合29年廢氣處理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出五大核心原則，幫企業(yè)用最少成本守住環(huán)保底線，避免環(huán)保罰款和停工損失。

一、同步運(yùn)行，嚴(yán)禁直排

廢氣處理設(shè)施必須與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)設(shè)備同步啟停，杜絕“設(shè)備開工、廢氣處理設(shè)備停機(jī)”的違規(guī)操作。生產(chǎn)過程中，車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理的廢氣直接外排，需確保廢氣全部進(jìn)入治理設(shè)施。對于高濃度或腐蝕性廢氣，應(yīng)優(yōu)先采用密閉設(shè)備或改進(jìn)收集方式，提高廢氣收集率。

設(shè)備聯(lián)動控制：通過自動化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與治理設(shè)施的同步啟停。

緊急停機(jī)措施：若治理設(shè)施突發(fā)故障，需立即停產(chǎn)并啟動應(yīng)急預(yù)案，防止事故性排放。

二、專人專責(zé)，定期巡檢

運(yùn)維管理須明確責(zé)任人，配備專職操作與維護(hù)人員，建立崗位責(zé)任制。日常巡檢需覆蓋設(shè)施的關(guān)鍵部件，例如：

機(jī)械系統(tǒng)：檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、管道密閉性、除塵濾袋完整性等，防止漏風(fēng)或堵塞。

化學(xué)處理單元：監(jiān)測噴淋液pH值、藥劑儲量及活性炭吸附狀態(tài)，確保處理效率。

控制系統(tǒng)：檢查監(jiān)測儀器（如溫度、壓力、濃度傳感器）的準(zhǔn)確性。

巡檢頻率：每日至少一次全面點(diǎn)檢，重要參數(shù)（如活性炭飽和度）需根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度動態(tài)調(diào)整。

三、預(yù)防性維護(hù)，及時更換耗材

通過定期維護(hù)延長設(shè)備壽命，避免“小問題拖成大故障”。

機(jī)械維護(hù)：潤滑運(yùn)動部件、檢查防腐涂層、清理積灰與結(jié)垢。

耗材管理：按周期更換濾袋、活性炭、催化劑等易損件，并記錄更換時間與效果。

性能驗(yàn)證：定期委托第三方檢測排放氣體，確保污染物濃度達(dá)標(biāo)。

成本控制：結(jié)合設(shè)備使用數(shù)據(jù)預(yù)測耗材壽命，避免過度更換或延誤導(dǎo)致的污染物超標(biāo)風(fēng)險。

四、全程記錄，數(shù)據(jù)可溯

建立完整的臺賬制度，記錄設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急事件的關(guān)鍵信息。

運(yùn)行臺賬：包括廢氣流量、處理效率、能耗等參數(shù)，至少保存三年。

維護(hù)檔案：詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、耗材更換、故障原因及修復(fù)措施。

異常上報：設(shè)備故障或排放超標(biāo)時，需立即上報環(huán)保部門并備案處理過程。

數(shù)字化管理：引入智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時跟蹤數(shù)據(jù)并生成分析報告，輔助決策優(yōu)化。

五、應(yīng)急有備，培訓(xùn)到位

針對突發(fā)情況制定預(yù)案，并通過培訓(xùn)提升人員能力。

應(yīng)急預(yù)案：明確停機(jī)程序、泄漏處置、火災(zāi)防控等措施，配備備用設(shè)備。

人員培訓(xùn)：定期開展法規(guī)、操作及安全培訓(xùn)，確保員工掌握設(shè)備原理、維護(hù)技能及應(yīng)急流程。

演練與復(fù)盤：每季度組織應(yīng)急演練，結(jié)合歷史事故案例優(yōu)化預(yù)案。

廢氣處理設(shè)施的運(yùn)維管理需以“防患未然”為核心，通過制度規(guī)范、技術(shù)手段與人員能力的三重保障，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。