涂裝是現(xiàn)代產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是一個(gè)產(chǎn)生高污染的工序。在制造行業(yè)由于涂裝工藝中會(huì)使用大量的有機(jī)溶劑，因此有機(jī)溶劑在涂裝工序時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣，也被稱為VOCs 廢氣。如果這些有機(jī)廢氣直接被排放到大氣中，就會(huì)對(duì)環(huán)境和人員身體健康造成傷害。因此，需要對(duì)涂裝廢氣凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

1.涂裝行業(yè)常見(jiàn)VOCs廢氣處理方法

目前常見(jiàn)的VOCs廢氣處理方法有：燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、UV光解凈化法、生物凈化法等。在生態(tài)環(huán)境部頒發(fā)的《涂裝工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》中，推薦使用吸附法、燃燒法、冷凝法或其中的組合工藝進(jìn)行處理。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)污情況，企業(yè)對(duì)工程匹配情況可合理選擇工藝。今天天浩洋環(huán)保小編主要介紹活性炭吸附脫附+催化燃燒組合工藝在涂裝行業(yè)應(yīng)用。

2.涂裝廢氣處理工藝介紹

涂裝廢氣處理工藝的過(guò)程可分為4個(gè)工藝段，洗滌、干式過(guò)濾階段、活性炭吸附階段、活性炭脫附再生階段。

（1）洗滌

涂裝車間排出的廢氣由進(jìn)入洗滌塔裝置，有機(jī)廢氣通過(guò)洗滌塔時(shí)，廢氣中的顆粒物（漆霧）可有效的被洗滌塔中的水霧及環(huán)保球有效攔截，氣體組分和顆粒物組分分開(kāi)，進(jìn)入到下級(jí)處理器進(jìn)行處理。

（2）干式過(guò)濾階段

涂裝車間排出的廢氣由進(jìn)入洗滌塔裝置后，有機(jī)廢氣此時(shí)還含有水霧及微量的漆霧，利用干式過(guò)濾裝置中的擋水板及除霧器去除水氣，再來(lái)利用初效及袋式過(guò)濾器攔截微量的漆霧，將氣體組分和顆粒物組分再次分離，進(jìn)入到下級(jí)處理器進(jìn)行處理。

（3）活性炭吸附階段

涂裝車間排出的廢氣由前置工藝處理后進(jìn)入活性炭吸附箱，有機(jī)廢氣通過(guò)活性碳層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)組分從而與其組分分開(kāi)，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

（4）活性炭再生階段

活性炭使用一段時(shí)間，吸附了一定量的污染物后，因吸附量逐漸增加會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能，活性炭才可繼續(xù)使用。再生時(shí)，先通過(guò)預(yù)熱對(duì)燃燒室進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到起燃溫度后切換至脫附路線對(duì)活性炭吸附箱進(jìn)行脫附再生處理。

3.涂裝廢氣處理流程說(shuō)明

涂裝廢氣先進(jìn)入洗滌塔洗滌、干式過(guò)濾設(shè)備，然后經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱吸附處理，處理后的廢氣經(jīng)吸附風(fēng)機(jī)和排氣筒排放。此時(shí)催化燃燒爐進(jìn)行預(yù)熱，待達(dá)到VOCs廢氣催化起燃溫度260℃時(shí)，開(kāi)啟相應(yīng)閥門、脫附風(fēng)機(jī)?？諝饨?jīng)換熱器加熱到約100℃對(duì)活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入催化燃燒爐的電加熱器加熱至起燃溫度260℃后，催化燃燒反應(yīng)形成二氧化碳（CO2）及水蒸氣（H2O）。燃燒過(guò)的廢氣經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行熱量回收后經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)排放至排氣筒（煙囪）。

4.活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)應(yīng)用范圍

活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、涂裝、電子、半導(dǎo)體、印刷、橡膠、皮革、家具、塑料等工業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)車間有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度(≤1200mg/m3)的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)低濃度大風(fēng)量的工業(yè)場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。